Proceso de moldeo de materiales SMC

El proceso de moldeo de materiales SMC es uno de los procesos de moldeo de compuestos/FRP más eficientes.

El proceso de moldeado SMC también tiene muchas ventajas, tales como: tamaño preciso del producto, superficie lisa, buena repetibilidad de la apariencia y el tamaño del producto, también se puede moldear una estructura compleja al mismo tiempo y el procesamiento secundario no necesita dañar el producto. Sin embargo, también pueden ocurrir defectos en el proceso de producción de moldes SMC.

 

Se manifiesta principalmente en los siguientes aspectos:

1) Falta de material: La falta de material se refiere al hecho de que las piezas moldeadas de SMC no están completamente llenas y sus piezas de producción se concentran principalmente en el borde del producto SMC, especialmente en la raíz y la parte superior de las esquinas.

Causas:

(a) La cantidad de descarga es pequeña

(b) El material SMC tiene poca fluidez.

(c) La presión del equipo es insuficiente.

(d) Curado demasiado rápido.

 

Mecanismo y contramedidas:

(1) Después de termoplastificar el material SMC, la viscosidad de la masa fundida es alta y no hay suficiente tiempo, presión y volumen para llenar la cavidad del molde antes de que se complete la reacción de curado de reticulación.

(2) El tiempo de almacenamiento del material moldeado de SMC es demasiado largo y la volatilización de la espuma de estireno es excesiva, lo que resulta en una reducción significativa en la fluidez del material moldeado de SMC.

(3) La pasta de resina no está empapada de fibras. Durante el moldeo, la pasta de resina no puede hacer que la fibra fluya, lo que provoca una escasez de material. La solución más directa a la escasez de materiales provocada por los motivos anteriores es eliminar estos materiales moldeados al cortar materiales.

(4) Una cantidad de alimento insuficiente provoca escasez de material. La solución es aumentar la cantidad de material de forma adecuada.

(5) El material moldeado está envuelto con demasiado aire y una gran cantidad de volátiles. La solución es aumentar adecuadamente el número de escapes; Aumente adecuadamente el área de alimentación y eructe durante un cierto período de tiempo para limpiar el moho; Aumente la presión de moldeo adecuadamente.

(6) La presurización es demasiado tarde y el material moldeado se ha reticulado y curado antes de llenar la cavidad del molde.

(7) Si la temperatura del molde es demasiado alta, la reacción de curado de reticulación avanza y la temperatura debe enfriarse adecuadamente.

 

2) Estomas. Hay pequeños agujeros regulares o irregulares en la superficie del producto, que se generan principalmente en las paredes delgadas superiores e intermedias del producto. Mecanismo y contramedidas:

(1) El material moldeado SMC está envuelto en una gran cantidad de aire y tiene un gran contenido volátil, y el escape no es suave; El efecto espesante del material SMC no es bueno y el gas no puede expulsarse de manera efectiva. Las causas mencionadas anteriormente se pueden controlar eficazmente aumentando el número de tiempos de escape y limpiando el molde.

(2) Si el área de alimentación es demasiado grande, se puede controlar reduciéndola adecuadamente. En la práctica, los factores humanos también pueden causar tracoma. Por ejemplo, si la presión es demasiado temprana, puede dificultar la descarga del gas envuelto en el material moldeado, dando como resultado defectos superficiales de porosidad en la superficie del producto.

 

3) Deformación por alabeo. Las causas principales son el curado desigual del material moldeado y la contracción del producto después del desmolde. Mecanismo y contramedidas: Durante la reacción de curado de la resina, la estructura química cambia, provocando una contracción del volumen, y el curado uniforme hace que el producto se deforme hacia el lado que cura primero. En segundo lugar, el coeficiente de expansión térmica del producto es mayor que el del molde de acero. Cuando el producto se enfría, su contracción unidireccional es mayor que la contracción térmica unidireccional del molde. Con este fin, se utilizan los siguientes métodos para resolver el problema:

(1) Reducir la diferencia de temperatura entre los moldes superior e inferior, para que la distribución de temperatura sea lo más uniforme posible;

(2) Utilice accesorios de refrigeración para limitar la deformación;

(3) Aumentar adecuadamente la presión de moldeo, aumentar la compacidad estructural del producto y reducir la tasa de contracción del producto;

(4) Extienda adecuadamente el tiempo de espera y elimine la tensión interna.

(5) Ajuste la contracción por curado del material SMC.

 

4) Ampollas. Un bulto semicircular en la superficie del producto curado.

Mecanismo y contramedidas:

Puede ser que el curado del material sea incompleto, la temperatura local sea demasiado alta o el contenido volátil en el material sea grande y el aire quede atrapado entre las láminas, lo que hace que el semicírculo en la superficie del producto se abulte.

(1) Aumente adecuadamente la presión de moldeo.

(2) Ampliar el tiempo de espera

(3) Reducir la temperatura del molde.

(4) Reducir el área de descarga

 

5) El color desigual de la superficie del mecanismo de generación de productos y sus contramedidas.

(1) La temperatura del molde es desigual y la temperatura local es demasiado alta, por lo que la temperatura del molde debe controlarse adecuadamente;

(2) La fluidez del material moldeado es pobre, lo que da como resultado una distribución desigual de las fibras, lo que generalmente puede aumentar la presión de moldeo y aumentar la fluidez de la masa fundida;

(3) En el proceso de mezcla de pasta de color, el pigmento y la resina no se pueden mezclar bien.