Problemas de calidad comunes y soluciones de los productos moldeados compuestos de SMC

El proceso de moldeo de compuestos SMC es uno de los procesos de moldeo de compuestos/FRP más eficientes. Hay muchas ventajas del proceso de moldeado de compuestos SMC, tales como: tamaño preciso del producto, superficie lisa, buena repetibilidad de la apariencia y el tamaño del producto, también se puede moldear una estructura compleja al mismo tiempo y el procesamiento secundario no necesita dañar el producto.

 

Equipo de moldeo: prensa hidráulica, debe tener

(1) Encimeras adecuadas

(2) Carrera suficiente

(3) Presión suficiente

(4) Velocidad razonable

(5) Forma estructural razonable

 

Problemas comunes de calidad y cómo solucionarlos

Aunque el proceso de moldeo de compuestos SMC es uno de los más eficientes en el proceso de moldeo de compuestos/FRP. El proceso de moldeado de compuestos SMC también tiene muchas ventajas, tales como: tamaño preciso del producto, superficie lisa, buena repetibilidad de la apariencia y el tamaño del producto, también se puede moldear una estructura compleja al mismo tiempo y el procesamiento secundario no necesita dañar el producto. Sin embargo, también habrá defectos en el proceso de producción de moldeo de compuestos SMC, que se manifiestan principalmente en los siguientes aspectos:

1) Falta de materiales

La falta de material se refiere al hecho de que las piezas moldeadas por compresión compuestas de SMC no están completamente llenas y las piezas de producción se concentran principalmente en los bordes de los productos de SMC, especialmente las raíces y la parte superior de las esquinas.

Mecanismo y contramedidas:

(1) Después de termoplastificar el material SMC, la viscosidad de la masa fundida es alta y no hay suficiente tiempo, presión y volumen para llenar la cavidad del molde antes de que se complete la reacción de curado de reticulación.

(2) El tiempo de almacenamiento del material moldeado compuesto de SMC es demasiado largo y la volatilización de estireno es excesiva, lo que resulta en una disminución significativa en la fluidez del material moldeado compuesto de SMC.

(3) La pasta de resina no está empapada de fibras. Durante el moldeo, la pasta de resina no puede hacer que la fibra fluya, lo que provoca una escasez de material. La solución más directa a la escasez de materiales provocada por los motivos anteriores es eliminar estos materiales moldeados al cortar materiales.

(4) Una cantidad de alimento insuficiente provoca escasez de material. La solución es aumentar la cantidad de material de forma adecuada.

(5) El material moldeado está envuelto con demasiado aire y una gran cantidad de volátiles. La solución es aumentar adecuadamente el número de escapes; Aumente adecuadamente el área de alimentación y limpie el molde en un momento determinado; Aumente la presión de moldeo adecuadamente.

(6) La presurización es demasiado tarde y el material moldeado se ha reticulado y curado antes de llenar la cavidad del molde.

(7) Si la temperatura del molde es demasiado alta, la reacción de curado de reticulación avanza y la temperatura debe enfriarse adecuadamente.

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2) Estomas

Hay pequeños agujeros regulares o irregulares en la superficie del producto, que se generan principalmente en las paredes delgadas superiores e intermedias del producto. Mecanismo y contramedidas:

(1) El material de moldeo compuesto SMC está envuelto en una gran cantidad de aire, el contenido volátil es grande y el escape no es suave; El efecto espesante del material SMC no es bueno y el gas no puede expulsarse de manera efectiva. Las causas anteriores se pueden controlar eficazmente aumentando el número de tiempos de escape y limpiando el molde.

(2) Si el área de alimentación es demasiado grande, se puede controlar reduciéndola adecuadamente. En la práctica, los factores humanos también pueden causar tracoma. Por ejemplo, si la presión es demasiado temprana, puede dificultar la descarga del gas envuelto en el material moldeado, dando como resultado defectos superficiales de porosidad en la superficie del producto.

 

3) deformación por alabeo

Las causas principales son el curado desigual del material moldeado y la contracción del producto después del desmoldeo. Mecanismo y contramedidas:

Durante la reacción de curado de la resina, la estructura química cambia, provocando una contracción del volumen, y el curado desigual hace que el producto se deforme hacia el primer lado curado. En segundo lugar, el coeficiente de expansión térmica del producto es mayor que el del molde de acero. Cuando el producto se enfría, su contracción unidireccional es mayor que la del molde. Con este fin, se utilizan los siguientes métodos para resolver el problema:

(1) Reducir la diferencia de temperatura entre los moldes superior e inferior, para que la distribución de temperatura sea lo más uniforme posible;

(2) Utilice accesorios de refrigeración para limitar la deformación;

(3) Aumentar adecuadamente la presión de moldeo, aumentar la compacidad estructural del producto y reducir la tasa de contracción del producto;

(4) Extienda adecuadamente el tiempo de espera y elimine la tensión interna.

(5) Ajuste la contracción por curado del material SMC.

 

4) Ampollas

Un bulto semicircular en la superficie del producto curado. Mecanismo y contramedidas:

Puede ser que el curado del material sea incompleto, la temperatura local sea demasiado alta o el contenido volátil en el material sea grande, y el semicírculo en la superficie del producto se abulte debido a la recolección de aire entre las láminas.

(1) Aumente adecuadamente la presión de moldeo.

(2) Ampliar el tiempo de espera

(3) Reducir la temperatura del molde.

(4) Reducir el área de descarga

 

5) El color de la superficie del producto es desigual.

Mecanismo y contramedidas:

(1) La temperatura del molde es desigual y la temperatura local es demasiado alta, por lo que la temperatura del molde debe controlarse adecuadamente;

(2) La fluidez del material moldeado es pobre, lo que da como resultado una distribución desigual de las fibras, lo que generalmente puede aumentar la presión de moldeo y aumentar la fluidez de la masa fundida;

(3) En el proceso de mezcla de pasta de color, el pigmento y la resina no se pueden mezclar bien.

De hecho, moldear un buen producto está determinado principalmente por cuatro elementos: prensa, material, molde y operador. Por tanto, una buena prensa puede moldear un buen producto, aunque no es la única condición, debe ser un requisito previo.