¿Cuál es la diferencia entre los plásticos moldeados SMC/BMC/DMC?

¿Cuál es la diferencia entre el material moldeado FRP, el plástico moldeado SMC/BMC/DMC? El moldeo por compresión SMC (también conocido como moldeo por compresión o moldeo por compresión) es la operación de colocar primero plástico en polvo, granular o fibroso en la cavidad del molde a la temperatura de moldeo, y luego cerrar el molde y presurizarlo para que se forme y solidifique. El moldeo por compresión se puede utilizar tanto para materiales termoestables, termoplásticos y de caucho.

 

Principales desventajas:
(1) El ciclo de moldeo en todo el proceso de producción es largo, la eficiencia es baja y el personal tiene un gran consumo físico.
(2) No es adecuado para moldear productos complejos con depresiones, pendientes laterales, pequeños agujeros, etc.
(3) En el proceso de producción, existe cierta dificultad para llenar completamente el molde y existen ciertos requisitos técnicos.
(4) Después de la etapa de curado, diferentes productos tienen diferente rigidez, lo que afecta el rendimiento del producto.
(5) Para productos con requisitos de alta precisión dimensional (especialmente para moldes de cavidades múltiples), el proceso es corto.
(6) El flash del producto es más grueso y la carga de trabajo para quitar el flash es grande.

(7) las desventajas del moldeo por compresión son que la fabricación del molde es compleja, la inversión es grande y la prensa es limitada, lo que es adecuado para la producción en masa de productos de materiales compuestos de tamaño pequeño y mediano.

 

Refuerzos BMC
Los materiales de refuerzo comúnmente utilizados en el material moldeado incluyen principalmente alambre de corte de fibra de vidrio, mecha sin torcer, mecha torcida, haz continuo de fibra de vidrio, tela de fibra de vidrio, fieltro de fibra de vidrio, etc., y una pequeña cantidad de productos especiales son fieltro de asbesto seleccionado. tela de amianto (tela) y papel de amianto, así como fibra con alto contenido de sílice, fibra de carbono, fibra orgánica (como fibra de aramida, fibra de nailon, etc.) y fibra natural (como lino, algodón, tela hervida, paño sin hervir, etc.) y otras variedades. A veces también se utilizan como refuerzo dos o más mezclas de fibras.

 

 

resina sintética DMC
El material moldeado usado en productos moldeados compuestos requiere que la resina sintética tenga: (1) buenas propiedades humectantes del material de refuerzo, para formar una buena unión en la interfaz entre la resina sintética y el material de refuerzo; (2) Tiene una viscosidad adecuada y buena fluidez, y puede llenar uniformemente toda la cavidad del molde con el material de refuerzo en condiciones de prensado; (3) Tiene una velocidad de curado adecuada en condiciones de prensado, no se producen subproductos ni subproductos en el proceso de curado y la contracción del volumen es pequeña; (4) Capaz de cumplir con los requisitos de rendimiento específicos de los productos moldeados. De acuerdo con los requisitos de selección de materiales anteriores, las resinas sintéticas comúnmente utilizadas son: resina de poliéster insaturado, resina epoxi, resina fenólica, resina vinílica, resina de furano, resina de silicona, resina de polibutadieno, éster alílico, resina de melamina, resina de poliimida, etc. Para que los productos moldeados alcancen indicadores de rendimiento específicos, después de la selección de variedades y grados de resina, también se deben seleccionar los materiales auxiliares, rellenos y pigmentos correspondientes.